关于六西格玛管理在装备修理中的应用

1六西格玛管理技术的基本原理

六西格玛起源于摩托罗拉公司质量管理领域的统计方法，后来发展成为一种管理模式，通过系统地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程实施优化，从而控制过程的波动性。

2六西格玛管理在美军基地修理中的应用情况

与基层级、中继级维修相比，美军基地级维修的修理能力级别更高，主要承担装备及大部件的大修、零部件制造和中继级所不能完成的维修保障任务。美军维修基地曾出现过大量问题，集中体现在以下两个方面：

2.1维修复杂，周期较长

美军某型运输机每6年就要进行一次基地级维修，平均维修时间1644，有超过1/10的坛机处于因基地级维修而造成的停坛状杰，如果能有效缩短维修时间，将为美军节省大量新坛机采购经费同时，进在行基地级维修的转场过程中需要经历众多程序耗费大量时间。

2.2基地能力难以满足装备维修需求

美军参加了海湾战争、科索沃战争、阿富汗战争和伊拉克战争后，成千上万的装备在战场上损坏、腐蚀，大多需要返回维修基地进行装备复原、再制造等维修工作。美军维修基地一直处于满负荷甚至超负荷状态，维修能力不足是维修基地与美军需求之间存在的突出问题。

3六西格玛管理在复杂装备修理中应用的初步设想

随着现代武器装备的不断更新换代，各类重大军事任务的常态化，装备数量以及使用强度都已大幅度增加。可以预见，在未来儿年，武器装备维修力量将承受巨大压力，维修经费也将大规模增加。如何满足日益增加的维修需求，有效的控制维修周期和经费是迫切需要我们思考的重大问题。美军在维修管理中实施的六西格玛为我们提供了重要参考。

以缩短修理周期为例，我们可以首先梳理影响修理周期的主要原因，如装备勘验的准确率;修理的质量与安全事件;设备的内场修理时间;总少一和各专业少一的协调管理;人员能力和素质;工资和绩效管理制度等。然后我们在这些原因中，选择在当前体制下具有改革可行性的项目进行六西格玛管理。如我们可以选择提高装备勘验的准确率作为缩短等级修理周期六西格玛管理的第一个项目。按照六西格玛管理的5个步骤，我们可分别开展以下工作。

3.1定义

所立六西格玛项目为“提高装备维修工程勘验准确率”，选择该项目的理由是提高装备维修工程勘验准确率可在很大程度上提高修理准备工作的准备程度，减少施工过程中的追加工程，达到缩短修理周期和减少修理费用的目的，且开展该项目无需涉及管理体制上的调整和改革，具有现实可行性。

3.2测量

收集以往的修理数据，从数据中分析装备中各部位、各专业工程勘验的准确率情况，以排列图为工具，分析得出准确率最差的部位和专业。

总结

六西格玛管理对十装备修理来说还是个陌生事物，如要在我修理部门开展必须得到上级机关、领导的大力支持，也需要广大一线修理工作人员的积极参与和配合。以某项工程开展一定程度上的六西格玛管理试点工作，不断加大六西格玛管理人才培养和六西格玛管理推广工作，必将推进我装备修理管理水平不断迈上新台阶。