简析以废弃混凝土做再生骨料的混凝土配合比试验研究

　　1 废弃混凝土块的主要技术指标
1.1 级配筛分
废弃混凝土块破碎后，并不具备配制再生混凝土的理想级配，需进行筛分，在充分了解级配后再进行粒径调整，掺入一定比例的天然骨料得到级配较好的再生骨料。将天然骨料为碎石20 ～ 40mm的混凝土破碎后进行筛分，筛分结果小于4.75mm 的颗粒去除，当作粉砂。
1.2 压碎值
由于被拆除的建筑物原设计强度、使用年限和环境等条件各不相同，其混凝土的剩余强度相差悬殊，所以必须了解其强度性能。可事先检测废弃混凝土的剩余强度作为掺加量和再生混凝土强度的参考;在无法得到废弃混凝土的剩余强度时，可测定再生骨料压碎值作为参考。经试验将得到的混凝土剩余强度一骨料压碎值进行分析，当混凝土的剩余强度小于30MPa 时，试验样品被整体压实，数据失真。
1.3 吸水率
废弃混凝土块表面比较粗糙、多棱角，并且骨料表面还包裹着大量的水泥砂浆( 水泥砂浆孔隙率大、吸水率高)，加上废弃混凝土块在分解、破碎过程中由于人为损伤积累使再生骨料的内部存在着大量微裂纹，这些影响因素都使得再生骨料的吸水率和吸水速率增加。计算配合比时，需加上废弃混凝土骨料的吸水量，来保证混凝土的和易性以及必要的水泥在水化过程中的用水量。经过多个样品的试验，废弃混凝土块的吸水率约为5%左右。
2 再生粗骨料的技术指标
不同比例的废弃混凝土块掺量的级配选取粒径为20 ～ 37.5mm 的天然碎石进行筛分。
  　3 配合比设计试验
混凝土设计强度为C30、设计坍落度为30—50mm， 材料：32.5 矿渣硅酸盐水泥( 实测抗压强度38.2MPa); 河砂( 细度模数2.5);自来水;天然碎石20 ～ 37.5mm，以不同比例的废弃混凝土掺量为再生粗骨料，进行混凝土试配。
从试验的结果看，随着废弃混凝土掺加量的增加，再生混凝土的平均抗压强度逐渐下降，但标准差上升明显，混凝土的质量变得不易控制。因为再生骨料有较大的吸水率，还有骨料表面非常粗糙、多棱角，这些因素都会增大再生混凝土拌合物的磨擦力，导致在配合比相同的情况下，再生混凝土的和易性往往比普通混凝土差，但粘聚性和保水性均较好。
4 结束语
每年大量的混凝土建筑物因达到使用年限或者由于市政建设的需要而被拆除。被拆除的建筑物中有大量的废弃混凝土块及砂石骨料，如果能就地收回，经过破碎、清洗、分级后作为骨料再利用，生产再生混凝土，用到新建建筑物或者构筑物上，则不仅可以降低成本、节省约天然骨料、缓解骨料供求的矛盾，还能减轻废弃混凝土块对环境造成的污染。我国是一个资源贫乏的国家，对废弃混凝土进行循环再生利用将产生巨大的经济效益和社会效益。